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【小型密煉機】分析造粒機螺桿機筒的拆裝具體方法
  重新裝配時,按拆裝的反方向方法步驟做好并先后地安裝各零部件。
  2個工作人員在做好該項實際操作時,務必要互相溫馨提醒安全提示。
  扭緊料筒頭螺栓時要特別注意
  1.務必是抗壓強度級別12.9級的高品質螺栓,給螺栓的螺紋表面層均勻分布涂上耐熱潤滑脂(如MoS2等)。
  2.均勻分布地扭緊邊角螺栓,按如下圖所示先后順序,每只擰多次。
  3.采用合適的轉距。采用扭矩板手。
  4.最后扭緊所有螺栓。
  5.如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊,可能導致螺紋損壞,但如太松,又可能漏料。
  一、拆前準備
  1、拆前首先應將模具拆除,開模到最大,調模到最大,可將螺桿從開模區取出(也可將注射座調整斜置)。
  2、對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂,在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂,如果剝離時不小心,就會損壞金屬表面。如果用的是這些樹脂,應該先用聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等清洗材料清洗,易于螺桿的清潔和拆裝工作(指用聚苯乙烯等對空注射幾次)。
  3、將料筒內原料清空,并保持料筒溫度,可將前機筒溫度適當提高,以便于拆裝前機筒螺絲。
  4、準備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程),用于頂出螺桿。
  5、廢棉絮或破布。
  二、移位
  1.大型機
  方法步驟1:用注塑裝置的選擇開關將注塑裝置全程后退,直至不能動為止。
  方法步驟2:卸下導桿支座緊固螺栓。
  方法步驟3:卸下連接整移油缸與射臺前板的圓柱銷,使二者分離。
  方法步驟4:用安裝在非操作者一側,注射機身臺面上的專用油缸,推動注射座向操作者方轉動,能滿足螺桿、料筒順利退出即可,特別注意不要使電線和軟管繃得過緊。
  操作過程:
  (1)通過操作面板選擇50%系統壓力,選擇30%系統流量。
  (2)卸掉安裝在專用油缸旁邊的操縱閥的防護罩殼。
  (3)用手向前推動操縱柄,油缸即緩慢推動注射座,朝實際操作方轉動,直至合適位置,然后將操縱柄回到中位。
  (4)注射座需回位時將操縱柄后拉即可實現。
  2.中型機
  方法步驟1:與大型機相同。
  方法步驟2:卸下噴嘴水平位置的調整座塊和導桿支座的緊固螺栓。
  方法步驟3:卸下連接整移油缸,與射臺前板的圓柱銷,使二者分離。
  方法步驟4:通過操作面板選擇50%系統壓力,30%系統流量,按座臺退鍵,利用整移油缸使注射座朝實際操作側轉動至合適位置。
  三、拆

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